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高溫真空試驗(yàn)裝置超高溫真空(充氣)試驗(yàn)裝置是集機(jī)械、材料、熱工、真空、測量、自動(dòng)控制和計(jì)算機(jī)等為一體的綜合性技術(shù)。高溫真空(充氣)環(huán)境試驗(yàn)裝置，從溫度范圍可以分為1000℃、2000℃和2000℃以上三種類型。試驗(yàn)裝置可實(shí)現(xiàn)不同實(shí)驗(yàn)溫度，具有良好的均熱帶、溫度波動(dòng)度和溫度梯度，在真空條件，低溫設(shè)備可以滿足國標(biāo)的要求。 高溫真空(充氣)環(huán)境試驗(yàn)裝置從加熱方式可以分為輻射加熱、通電加熱和感應(yīng)加熱

電磁諧振高頻試驗(yàn)系統(tǒng)，常指電磁諧振式高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)。其利用電磁感應(yīng)與機(jī)械共振原理工作，電磁振蕩器生成高頻振動(dòng)，通過諧振塔放大并傳遞至試樣。系統(tǒng)主要由電磁振蕩器、諧振塔、試樣夾具、控制器和電源構(gòu)成。

電液伺服動(dòng)靜試驗(yàn)系統(tǒng)四立柱電液伺服動(dòng)靜試驗(yàn)系統(tǒng)的四立柱，由高強(qiáng)度鋼材制成，垂直架設(shè)于試驗(yàn)系統(tǒng)底座與上橫梁間，構(gòu)成穩(wěn)定框架。其主要作用為：支撐試驗(yàn)產(chǎn)生的各類載荷，包括試件重量、試驗(yàn)力與動(dòng)態(tài)沖擊力，維持系統(tǒng)穩(wěn)定；為加載橫梁等運(yùn)動(dòng)部件精準(zhǔn)導(dǎo)向，確保加載沿立柱軸線平穩(wěn)進(jìn)行，提升試驗(yàn)加載方向精度，減少側(cè)向力干擾。四立柱具備高剛度、高強(qiáng)度、高精度加工及良好抗腐蝕性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于材料性能測試、零部件疲勞試驗(yàn)

高溫電子蠕變疲勞試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)力：最大試驗(yàn)力一般在 10kN-500kN 之間，如 10kN、20kN、30kN、50kN、100kN、200kN、500kN 等。 力控制穩(wěn)定性：通?？蛇_(dá) ±0.5% 或 ±1％。 變形測量：變形測量范圍一般為 0-10mm 或 ±5mm 等，變形測量誤差可控制在 ±0.5％或 ±0.002mm、±0.003mm 等。

機(jī)動(dòng)式蠕變持久試驗(yàn)機(jī)通常由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)加載裝置對(duì)試樣精準(zhǔn)施力，配合溫控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)試樣在設(shè)定溫度、載荷條件下的蠕變測試。設(shè)備主要由加載系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。加載系統(tǒng)一般含伺服電機(jī)、減速機(jī)、滾珠絲杠副等，能精確施加并維持載荷；溫控系統(tǒng)有加熱裝置，像對(duì)開式或圓筒式高溫爐，搭配智能控溫儀。

電子式蠕變持久試驗(yàn)機(jī)該設(shè)備精度高，載荷、溫度、位移控制精確；穩(wěn)定性佳，能長時(shí)間穩(wěn)定工作；自動(dòng)化程度高，自動(dòng)操作提效降誤差；功能多樣，可拓展應(yīng)力松弛等試驗(yàn)。廣泛用于航空航天測發(fā)動(dòng)機(jī)部件材料，電力行業(yè)評(píng)估電站設(shè)備材料，石油化工檢測管道等部件材料，以及材料研究領(lǐng)域助力新材料研發(fā) 。 持久蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)滿足GB/T2039-1997金屬拉伸蠕變及持久試驗(yàn)方法。

扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)測試系統(tǒng)最大扭矩立式扭力試驗(yàn)機(jī)主要應(yīng)用于對(duì)各種批頭、套筒、螺絲刀等各類工具、成品、半成品、工件等進(jìn)行力學(xué)性能測試及疲勞性能測試。由微機(jī)控制可自動(dòng)完成各類扳手、管子鉗、套筒等各類工具、金屬。

電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)力電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)廣泛應(yīng)用于金屬、非金屬、復(fù)合材料和零部件的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離等試驗(yàn)。電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)鑄鐵以及和金材料的裂紋擴(kuò)展和疲勞韌性試驗(yàn)。配置高低溫箱可進(jìn)行高低溫力學(xué)試驗(yàn)。 電液伺服萬能系列試驗(yàn)機(jī)的研制、開發(fā)過程中采用國際有名電液伺服動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)公司的開發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)，采用”單元化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化”開發(fā)理念